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超声波塑焊机的结构及各部分功能

文章出处:人气: 发表时间:2019-05-28 17:57:18

一:超声波焊接机原理:

将220V,50HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能,利用震动子转换成机械能。如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降,以完成操作程序。

二:超声波焊接机的结构及其说明:

1.延迟时间设定:调整开始发振时间,在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。

2.熔接时间设定:调整熔接时间长短,在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。

3.硬化时间设定:调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。

4.计数器:工作循环次数记录用,附有归零压扣。

5.调整及压力表:工作压力之指示及调整压力用。

6.声波调整:调整振动子系与发振回路之共振匹配,使转换效率达到理想。

7.振幅表:显示声波空载或负载工作之振幅强弱。

8.电源开关及灯:电源开关之控制,及指示开路之信号

9.选择开关(自动/手动/声波检查):自动或手动之选择,及作声波空载检视之按纽。

10.声波出力调整纽:声波出力段数之设定用,1~2段为一般使用,3~4段为强力输出用。

11.声波过载灯:显示声波过载之不正常,需做声波调整,至过载灯不会显示为止。(若仍无法解除,请来电洽询)

12.频率指示:调试机器时做机器频率显示

13焊头:传动振动能量于工作物之上,使之熔接。

14上升/下降缓冲调整:调整孔位于机台侧面可适当调整,使升降惯性适中。

15下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用。

16熔接位置视窗:检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。

17.最低点微调螺丝:在熔接熔化块,或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。

18水平微调螺丝:调整此四支螺丝,可使焊头平均压附在工作物上。

19输出电缆及插座:联接机体振动子系统与发振箱线路用。

20控制电缆及插座:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

21接地螺母:电子回路之接地线连接用,漏电时之安全保障。

22保险丝座:电子线路之过载保护。

三:超声波焊接机机器安装法:

1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。

2.接地:将地线一端接地,另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

3.发振箱与机体联接:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上

4.接空压源:将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。

5.接电源:发振箱后面之电源线及插头,请接上AC220V,∮60/50HZ电源。

四:各部调整及熔接前准备工作:

1.装焊头:

(1)先将换能器(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝,以酒精或汽油擦洗干净,再将焊头螺丝及换能器,焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:换能器,焊头之结合面若有损伤时,振动之传达效率会递减,应谨保养。

(2)再紧固4支焊头水平调整螺丝,将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。

(3)把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。

(4)以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约300Kg/cm之扭力),此时特别注意不让换能器旋转,以防止转梢扭断。(若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些)。

2.焊头调整:

(1)调整准备:

①打开气压源,并调整压力至2kg/C㎡。

②打开发振箱上之总电源开关,此时电源指示灯亮。

(2)焊头方向调整:

①放松4支水平调整螺丝,将焊头之方位与工作物对正,再按机体升降开关使焊头压附工作物。

(3)焊头水平调整:

轻拍焊头四周,使焊头与工作物吻合状况后,平均固定4支水平调整螺丝。

(4)焊头高低位置调整:

①若工作物之熔接对于高低需准备时,调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。

(5)熔接准备:

①依工作物之状况,设定出力段数于适当位置。(应从低段数试起以维寿命)再按声波检查开关,并转声波调整螺丝,使振幅表之指示在最低刻度为止。注意:按声波检查开关,应按下三秒停止一秒间歇方式,以维护振动子寿命。


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